隨著因需而變的理念提出，精益管理安燈系統(tǒng)指出了一個全新的發(fā)展方向，它將精益管理安燈系統(tǒng)建立在一種結(jié)構(gòu)之上，通過這種結(jié)構(gòu)，用戶可以用層級模型,將各種專用產(chǎn)品協(xié)同起來，來描述業(yè)務(wù)和生產(chǎn)作業(yè)。精益管理安燈系統(tǒng)是面向中小型企業(yè)的，因此價格定位不像大型精益管理安燈系統(tǒng)那么高，是中小企業(yè)可接受的;精益管理安燈系統(tǒng)實現(xiàn)一體化的精益生產(chǎn)模式，提高現(xiàn)場執(zhí)行力和管理水平。質(zhì)量部門通過精益管理安燈系統(tǒng)精益制造管理，提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料。

精益管理安燈系統(tǒng)制造執(zhí)行對過程實時事件具有比更高的響應(yīng)能力，并具有對過程的實時狀況向使用其中的工序詳細調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃，精益管理安燈系統(tǒng)能幫助將企業(yè)的實際生產(chǎn)作業(yè)計劃制定得更細致、定義得更精確。關(guān)鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤、備料或組裝，通過精益管理安燈系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動防錯、小批量的柔性生產(chǎn)模式、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)支持多品種。精益管理安燈系統(tǒng)通過信息處理和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化運作和高效率優(yōu)化管理，降低成本，減少線邊庫存，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和以主線訂單拉動生產(chǎn)和以主線訂單拉動生產(chǎn)的精益化管理。所以精益管理安燈系統(tǒng)與底層控制的集成千差萬別。其內(nèi)容包括商品產(chǎn)值、對外加工費收人以及在制品、半成品、自制工具的期末期初差額價值，它是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動生產(chǎn)率的依據(jù)。

精益管理安燈系統(tǒng)通過在線檢測技術(shù)，數(shù)據(jù)追溯應(yīng)用，有效地杜絕了不良品的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率，減少了物料浪費。通過軟件界面，可以合理的分配好資源，手持機設(shè)備的使用率，保證車間成本的最小化。精益管理安燈系統(tǒng)在生產(chǎn)方面永遠是粗放管理，為精益管理安燈系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上傳做準備，精益管理安燈系統(tǒng)廠商則負責(zé)將數(shù)據(jù)上傳，并按照ERP留出的接口進行數(shù)據(jù)的整合和管理。精益管理安燈系統(tǒng)不只是工廠的單一信息,而是橫向之間、縱向之間、間集成的,即所謂經(jīng)營;在需有外部接口的構(gòu)架方面，為防止成為開發(fā)的瓶頸，互相之間充分交流與協(xié)作極其重要。

精益管理安燈系統(tǒng)是繼ERP之后發(fā)展起來的技術(shù)，在精益管理安燈系統(tǒng)中本來就存在一部分精益管理安燈系統(tǒng)的功能，離散制造業(yè)在精益管理安燈系統(tǒng)架構(gòu)、特征、現(xiàn)狀在應(yīng)用過程中也受到人們的普遍關(guān)注。精益管理安燈系統(tǒng)生產(chǎn)運作控制過程是一項涉及各方面的反復(fù)進行的過程，具體程序如下。制造執(zhí)行將蛻變?yōu)樽吭街圃臁６鴮嵤┻@些精細化模塊的工具和手段，精益管理安燈系統(tǒng)的核心在于執(zhí)行，將每一工序分解到每一設(shè)備、每一分鐘精細執(zhí)行;其次是通過精益管理安燈系統(tǒng)的建設(shè)，在車間內(nèi)部構(gòu)建計劃排產(chǎn)、作業(yè)調(diào)度、數(shù)據(jù)采集、程序管理、在制品管理、庫存管理、質(zhì)量管理等一個全閉環(huán)管理，層層緊扣，而非簡單的一個數(shù)據(jù)庫管理。深圳精益管理安燈系統(tǒng)以總裝車間的部分內(nèi)飾件裝配工段，為了保證裝配工件的準確性，須將配件按型號類別分區(qū)放置，再在取配件的通道上安裝光幕或光電開關(guān)等進行動作檢測。精益管理安燈系統(tǒng)主要是通過硬件和軟件技術(shù)的集成，結(jié)合當前先進的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。此外，在計劃與執(zhí)行的制造工藝之間進行比較，可在出貨前識別出不合格產(chǎn)品，以避免回收和產(chǎn)生不必要的費用。