生產(chǎn)型企業(yè)都在不斷的進(jìn)步，提升，而且都有著很大的提升空間，從人員的日常管理，生產(chǎn)的精益管理，還有就是設(shè)備的全員管理，我們叫做TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)，設(shè)備的日常管理中，靠操作工和維修人員的管理是不夠的，需要工作人員的主動(dòng)管理，把所有管理章程輸入系統(tǒng)，讓系統(tǒng)來全面的管理，我們知曉的設(shè)備管理系統(tǒng)不光只是設(shè)備的日常維護(hù)，更是從設(shè)備進(jìn)場，調(diào)試，使用，維護(hù)，改造，淘汰的整個(gè)過程的管理。通過系統(tǒng)手段，使其作用最大化，創(chuàng)造最大的利益價(jià)值，獲得設(shè)備最大的使用率，減少停機(jī)率，一般全員設(shè)備管理分為七個(gè)階段四個(gè)方面。

1. 前期的設(shè)備清點(diǎn)和整理，首先再上tpm全員設(shè)備管理系統(tǒng)前，對車間所有的設(shè)備進(jìn)行整理入冊，并歸類，對設(shè)備進(jìn)行基本的清理，并生成清理手冊。2.在清理過程中記錄各個(gè)設(shè)備的清理難點(diǎn)或者死角，方便今后重點(diǎn)清理，以免遺漏 。3.在日常保養(yǎng)中，清理，加注潤滑油，確保設(shè)備減少磨損，延長使用壽命。4.全員學(xué)習(xí)設(shè)備運(yùn)行原理，繪制基本工作原理圖，讓員工了解設(shè)備，熟悉設(shè)備，建立使用標(biāo)準(zhǔn)，操作標(biāo)準(zhǔn)，減少人為的停機(jī)。5.員工自行日常檢查，通過一定的設(shè)備運(yùn)行流程了解設(shè)備是否正常運(yùn)行，如遇到問題及時(shí)反饋維修保養(yǎng)人員。6.建立操作標(biāo)準(zhǔn)后，相關(guān)員工學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)生品質(zhì)問題可以進(jìn)行范圍討論，提高車間的成品合格率。7.當(dāng)上面的6個(gè)階段結(jié)束后，對6個(gè)階段進(jìn)行優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)車間獨(dú)有的，個(gè)性化的管理tpm系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)效果最優(yōu)化。

tpm全員設(shè)備管理系統(tǒng)的四個(gè)方面重點(diǎn)

1. TPM系統(tǒng)是一種設(shè)備正常運(yùn)行的預(yù)防機(jī)制，從日常的基本維護(hù)到定時(shí)定點(diǎn)的保養(yǎng)，增強(qiáng)設(shè)備管理的意識提高員工的責(zé)任心。

2. 所有設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)，特別是相似的設(shè)備，同種類的設(shè)備，可以以范圍為單位，統(tǒng)一維護(hù)，也可在一個(gè)設(shè)備上的問題解決方法用在同類設(shè)備上。

3. 全生命周期的維護(hù)，設(shè)備管理不單單是使用中管理，使用中可以通過電子看板系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看各個(gè)設(shè)備維護(hù)時(shí)間和問題所在，維護(hù)是從設(shè)備經(jīng)常到淘汰的整個(gè)過程的維護(hù)。

4. 全員管理非常重要，可以實(shí)現(xiàn)員工的歸屬性，也有利于設(shè)備的利用最大化，提高工作效率。